延长颚式破碎机破碎齿板使用寿命可以从以下方面考虑

导读：1.设计：在设计时，动鄂和定鄂的破碎齿板应该齿峰对齿谷。这样，破碎时对物料除了有挤压作用外，还有弯曲作用，物料比较容易破碎。

为了加强破碎齿板的使用寿命，中小型破碎机的破碎齿板设计成上下对称的形状，当下部磨损后可调头使用；大型颚式破碎机的破碎齿板设计成互相对称的几块，以便磨损后可将破碎板调换使用。

2.选材：为了提高破碎板的使用寿命，材料采用含锰12 %以上的高锰钢，常用的是ZGMn13。高锰钢的韧性较好，虽然硬度不高(大约为210 HB) 。但是却具有冷加工硬化的特点，在压力作用下会不断被强化，故而可以在工作中不断磨损又不断强化，直到磨损至不能使用才报废。目前市场上也出现了不少新型材料，如ZGMn13Cr2等多合金复合材料，这些材料虽然价格较高，但使用寿命却是普通高锰钢件的好几倍。

锰钢破碎齿板浇铸后要通过水韧处理，水韧处理的操作大体上与淬火相同,即把铸造出来的锰钢破碎齿板加热到1 000～1 100 ℃后在水中快速冷却。水韧处理后可以得到均匀的金相组织,并使金相组织固定下来,避免了在使用中自然发生相变而使性能变差。

3、组装：装配时，破碎齿板必须牢固地贴在破碎机墙板或动鄂上，两者之间应该垫平,破碎齿板与破碎机墙板或动鄂之间要用软金属(如铅、锌等) 作垫片，并用螺栓紧固。破碎机工作时，破碎齿板不应有松动现象，否则容易折断或磨损破碎齿板，降低破碎齿板的使用寿命。所以，装配时一定要安装好破碎齿板，从而延长破碎齿板的使用寿命。

4、改进破碎板寿命：在生产过程中，破碎齿板与物料直接作用，破碎力很大。特别是破碎硬度较大的物料时，容易导致安装破碎齿板的螺栓振动、螺母松动，使破碎齿板磨损加剧并产生极大的噪音，严重时破碎齿板脱落或折断使设备停机，影响正常生产。遇到这种情况，只是开机前拧紧螺栓、螺母是不能彻底解决问题的。要根据现场的实际情况具体问题具体分析，想办法采取切实可行的方法解决问题。