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你知道颚式破碎机的颚板材质吗?

导读:颚式破碎机的动颚板上部与偏心轴相连,下部由推力板支撑,而定颚板则固定在机架上。偏心轴转动时,动颚板主要承受物料的挤压作用,而定颚板主要承受物料的滑动切削作用。作为颚破磨损率较高的部件,颚板材质的选择关系到用户的成本和效益。

高锰钢

高锰钢是颚式破碎机颚板的传统材质,有很好的抗冲击载荷能力,但由于破碎机结构的原因,动、定颚扳间的张角过大,易于造成磨料滑动,因形变硬化不充分而使颚板表面硬度偏低,磨料短程切削,颚板磨损较快。

为提高颚板的使用寿命,开发了多种颚板材质,如加入CrMoWTiVNb等元素对高锰钢进行改性处理,及对高锰钢进行弥散强化处理,提高其初始硬度和屈服强度。此外,还研制了中锰钢、低合金钢、高铬铸铁与高锰钢复合等,均在生产中取得了较好的使用效果。

中锰钢

中锰钢最早由Climax钼业公司发明,并于1963年正式列入美国专利。其硬化机理为:锰量降低后,奥氏体稳定性下降,在受到冲击或磨损时,奥氏体易发生形变诱发马氏体相变,而使其耐磨性提高。中锰钢的通常成份(%):0.7-1.2C6-9Mn0.5-0.8Si1-2Cr以及其它微量元索VTiNb、稀土等。中锰钢颚板实际使用寿命可比高锰钢提高20%以上,而成本与高锰钢相当。

高铬铸铁

高铬铸铁虽然有很高的耐磨性,但因其韧性较差,所以用高铬铸铁做颚板并不一定取得好的使用效果。近年来,采用高铬铸铁镶铸或粘接于高锰钢颚板上,组成复台颚板,相对耐磨性高达3倍以上,使颚板的使用寿命显著提高。这也是提高颚板使用寿命的有效途径,但其制造工艺较复杂,因此制造难度较大。

中碳低合金铸钢

中碳低合金铸钢也是应用较广泛的一种耐磨材料,由于具有较高的硬度(45HRC)与适当的韧性相配合(15J/cm²),可以抵抗物料的切削和反复挤压引起的疲劳剥落,因而表现出良好的耐磨性。同时中碳低合金铸钢还可以通过成份及热处理工艺的调整,使硬度和韧性在较大范围内变动,以适应不同工况条件的要求。生产运行试验表明,一般中碳低合金钢颚板的使用寿命比高锰钢的可提高3倍以上。

颚板材质选择建议

综上所述,颚板材质的选择理想上要满足高硬度、高韧性的要求,但材料的韧性与硬度往往矛盾,因此在实际选材时,一定要充分了解工况条件,台理选用材质。

§ 1)冲击载荷是合理选材应考虑的重要因素之一。

规格越大,易磨损件越重,其所破碎物料的块度越太,所承受的冲击载荷也越大。此时,改性或弥散强化的高锰钢仍可作为选材的对象。

而对于中、小型破碎机,其易磨件所承受的冲击载荷并不很大,采用高锰钢,很难使其充分加工硬化。在这种工况条件下,选用中碳低合金钢或高铬铸铁/低合金钢复合材质,可取得良好的技术经济效益。

§ 2)物料的组成及其硬度也是合理选材不可忽视的因素。

一般而言,物料硬度越高,则对易磨损件材质的硬度要求也越高,所以在满足韧性要求的条件下,应尽可能选用高硬度的材质。

§ 3)合理选材还应考虑易磨损件的磨损机制。

若以切削磨损为主,则选材时应首先考虑硬度;若以塑变磨损为主或疲劳磨损为主,则选材时应先考虑塑性及韧性。

当然,在选用材质时,还应考虑其工艺合理性,易于组织生产与质量控制。