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弹簧圆锥破大小锥齿轮磨损快、断齿,学会这6招,有效避免故障

导读;圆锥破工况恶劣,运行中避免不了各种故障,不但影响破碎机效率的正常发挥,也使圆锥式破碎机许多零部件、润滑油的使用寿命大幅度降低,配件、材料消耗明显上升,并增加了维修和生产的劳动强度。

因此,合理地处理好这些故障是保证圆锥破碎机正常运转的必要条件。今天小编跟大家分享弹簧圆锥破大小锥齿轮磨损快、甚至断齿的问题。

    传动原理:圆锥破碎机工作时,由电动机通过三角带、大带轮、传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮带动偏心套旋转,继而带动动锥作旋摆运动,使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面,使物料在定锥与动锥组成的环形破碎腔内不断地受到冲击、挤压和弯曲而破碎。


故障现象

弹簧圆锥破大小锥齿轮磨损快、断齿

一、故障原因

圆锥破碎机偏心轴套在旋转过程中因偏心机配重块的强大离心作用,使其厚边总是压在机架衬套上,而薄边与机架衬套始终保持一定间隙,所以大圆锥齿轮在转动的过程中不是绕本身的中心线旋转,而是以机架衬套的间隙a之半(a/2)为半径,绕破碎机中心线做圆周运动。

(1)对圆锥齿轮正常啮合,必须是两齿轮的锥顶交于一点,并且节圆重合。而大圆锥齿轮的这种特殊运动状态破坏了一对圆锥齿轮正常啮合关系,因此运转过程中齿轮的齿面上产生很大的冲击负荷和滑动摩擦。

另外,由于圆锥破碎机偏心轴套与机架衬套的间隙大于一般滑动轴承之间的间隙,所以导致大小圆锥齿轮手冲击负荷、磨损或断齿的现象较普遍。

特别是小圆锥齿轮,相对于大圆锥齿轮而言,因齿数少,齿的根部薄,断齿更加普遍,这就是圆锥破碎机齿轮磨损快,并时常发生断齿的主要根源之一。

2)刚性连接传动

圆锥破碎机的传动形式:异步电动机通过弹性联轴器与齿轮轴实行刚性连接,当圆锥破碎机发生过铁或超负荷运行时就很容易造成大小圆锥齿轮断齿。

3)过铁频繁或被大块卡住

当矿石中有过铁时,破碎机的弹簧虽起保护作用,但过铁频繁或被大块卡住时,往往会引起弹簧失效,致使机体的其他零件损坏,如大小圆锥齿轮被打齿、折断等。

二、解决方法

1)改进大锥齿轮与偏心轴套的装配关系,使装配后大锥齿轮的轴线离开偏心轴套的轴线向薄边偏2-2.3mm。

2)改联轴器刚性连接传动为三角皮带传动。

3)安装功率控制器,当破碎机发生过铁或超负荷运行时电动机自动停止运转,起到保护作用 。

4)完善和提高除铁设备的功能,尽量减少和避免破碎机过铁。

5)定期检查偏心轴套与机架衬套之问的配合间隙,及时更换掉磨损过量的偏心轴套或机架衬套,保证间隙在规定范围内。

6)定期检查止推圆盘的厚度,及时调整圆锥破碎机大小锥之轮的啮合间隙,保证间隙在规定范围内。