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颚式破碎机的使用

   导读:正确使用是保证破碎机连续正常工作的重要因素之一。操作不当或者操作过程中的疏意,往往是造成设备和人身事故的重要原因。正确的操作就是严格按操作规程的规定执行。
   启动前的准备工作:在颚式破碎机启动以前,必须对设备进行全面的仔细检查:检查破碎齿板的磨损情况,调好排矿口尺寸;检查破碎腔内有无矿石,若有大块矿石,必须取出;联接螺栓是否松动;皮带轮和飞轮的保护外罩是否完整;三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适;贮油箱(或干油贮油器)油量的注满程度和润滑系统的完好情况;电气设备和信号系统是否正常等。
   使用中的注意事项:
   在启动破碎机前,应该首先开动油泵电动机和冷却系统,经3~4min后,待油压和油流指示器正常时,再开动破碎机的电动机。
   启动以后,如果破碎机发出不正常的敲击声,应停车运转,查明和消除弊病后,重新启动机器。
   破碎机必须空载启动,启动后经一段时间,运转正常方可开动给矿设备。给入破碎机的矿石应逐渐增加,直到满载运转。
   操作中必须注意均匀给矿,矿石不许挤满破碎腔;而且给矿块的最大尺寸不应该大于给矿口宽度的0.85倍。同时,给矿时严防电铲的铲齿和钻机的钻头等非破碎物体进入破碎机。一旦发现这些非破碎物体进入破碎腔,而又通过该机器的排矿口时,应立即通知皮带运输岗位及时取出,以免进入下一段破碎机,造成严重的设备事故。
   操作过程中,还要经常注意大矿块卡住破脾机的给矿口,如果已经卡住时,一定要使用铁钩去翻动矿石;如果大块矿石需要从破碎腔中取出时,应该采用专门器具,严禁用手去进行这些工作,以免发生事故。
   运转当中,如果给矿太多或破碎腔堵塞,应该暂停给矿,待破碎腔内的矿石碎完以后,再开动给矿机,但是这时不准破碎机停止运转。
   在机器运转中,应该采取定时巡回检查,通过看、听、摸等方法观察破碎机各部件的工作状况和轴承温度。对于大型颚式破碎机的滑动轴承,更应该注意轴承温度,通常轴承温度不得超过60℃,以防止合金轴瓦的熔化,产生烧瓦事故。当发现轴承温度很高时,切勿立即停止运转,应及时采取有效措施降低轴承温度,如:加大给油量,强制通风或采用水冷却等。待轴承温度下降后,方可停车,进行检查和排除故障。
   为确保机器的正常运转,不允许不熟悉操作规程的人员单独操作破碎机。
   破碎机停车时,必须按照生产流程顺序进行停车。首先一定要停止给矿,待破碎腔内的矿石全部排出以后,再停破碎机和皮带机。当破碎机停稳后,方可停止油泵的电动机。
   应当注意,破碎机因故突然停车,当事故处理完毕准备开车以前,必须清除破碎腔内积压的矿石,方准开车运转。