导读：(反击破)主要应用在哪些方面 

反击式破碎机(反击破)板锤能处理边长不大于500mm,抗压强度不高于350Mpa的各种粗,中,细物料(花岗岩,石灰石,混凝土等),广泛应用于矿石破碎,铁路,高速公路和建筑行业砂石料的生产.反击式破碎机(反击破)可根据用户要求调整蓖条间隙,改变出料粒度,以满足不同用户的不同需求.

反击式破碎机

(反击破)有哪些优点 

板锤破碎比大,一般为10-20,高的可达50-60;简化破碎流程,结构简单,制造容易;板锤使用和维修方便，能够作选择性破碎物料. 

反击式破碎机

(反击破)与锤式破碎机有哪些区别 

反击式破碎机高铬板锤能更有效地利用高速冲击能,物料整体受力和反击腔大等.产品形状呈立方体,排料粒度大小可调,简化破碎流程. 

反击式破碎机(反击破)工作原理是什么 

物料进入机壳内高铬板锤作用区时,受至板锤高速冲击而破碎,同时被抛向安装在转子上方的反击板进行再次破碎.然后又从反击板弹回到板锤作用区衩重新破碎;反复进行,直到物料被破碎至所需粒度而排出机外。

导读：破碎机锤头在使用过程中不可忽视的4个因素 锤式破碎机被广泛应用于沙场、石料场，在现代化的破碎设备发展中占有着不可替代的作用，而锤头作为锤式破碎机的的核心耐磨损件，它的好坏和使用寿命直接影响着破碎机的生产效率。

锤式破碎机工作期间，由于锤头要受到撞击和物料的冲击的双重作用，长期反复使用之后，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化，因此需要频频更换。为了提高锤头的使用寿命提高生产效率，红苹果铸造的工程师根据锤头的使用现状，分析得出了以下影响锤头寿命的主要因素：

第一、所破碎物料的块度与硬度。物料块度越大，对其韧性要求越高，而物料硬度越高，对锤头材料硬度要求越高。具体型号的破碎机应采用适宜的给料粒度，这会在一定程度上延长锤头的使用寿命。

第二、锤式破碎机的技术参数。锤式破碎机技术参数也会影响锤头的使用寿命，其中主要的是转子的功率和转速。它们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系到锤头冲击硬化的程度。锤头冲击硬化程度良好，其使用寿命就会有所延长。

第三、锤式破碎机锤头的结构设计和产品质量。锤头的结构设计和几何形状对其热处理后的力学性能和内部金相组织有很大的影响。特别是厚度尺寸大的锤头，影响更为突出。通过对不同材质锤头断裂失效形式分析可知，造成锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分锤头在使用初期发生断裂现象。因此，在锤头生产中，必须制定合理的铸造和热处理工艺。

第四、锤式破碎机内部间隙的调整。锤式破碎机内部间隙主要是指转子体与反击板以及锤头之间的间隙。这些间隙的尺寸，会关系到出料口、安全门附近是否有积料。如果积料存在，锤头就会受到严重的摩擦磨损。因此，在使用的过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。

对锤式破碎机锤头使用寿命的影响因素有很多，用户在生产过程中一定要严格把关，做好锤头的日常维护工作，才能提高锤头的使用寿命，提高生产效率。

红苹果铸造有限公司专业从事耐磨锤头生产销售、破碎磨损失效分析、防磨抗磨技术开发等业务，以及一次性浇铸的研发和生产，消失模铸件工艺的改进，公司成立于二零零六年，与多所高等院校及科研机构有着广泛的技术合作，多名专业材料技术工程师工作在破碎生产前沿阵地。

主要产品为铬合金耐磨锤头、锰合金耐磨锤头、双金属复合锤头、合金耐磨锤头、高铬耐磨锤头、高锰钢锤头、双金属复合高铬锤头、破碎机锤头、制砂机锤头、粉碎机锤头等十多个系统1000多种规格，产品以其优质高效、抗磨性好、不断裂等独特的综合性能誉销于国内各省、市和地区。并多次荣获优质产品称号。

导读： 随着耐磨衬板的不断普及，耐磨衬板已经广泛应用于不同行业，为了方便大家了解选择方案，我公司整理归纳了以下六大优势。
    1、高耐磨性 合金层的化学成分中碳含量达4~5%，铬含量高达25~30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56~62，碳化铬的硬度为HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。 
与几种典型的材料耐磨性对比如下：   
（1）与低碳钢；20~25：   
（2）与高锰钢；5~10：   
（3）与工具钢；5~10：   
（4）与铸态高铬铸铁；1.5~2.5：   
    2、良好的耐冲击性： 耐磨衬板的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。   
    3、较好的耐热性： 耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。 推荐使用温度如下： 普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用； 低合金耐热钢板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推荐不高于540℃工况使用； 耐热不锈钢基板推荐在不高于800 ℃工况使用。   
    4、好的耐腐蚀性耐磨衬板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。   
    5、适用性强耐磨衬板规格全，品种多，已成商品系列化。
耐磨合金层的厚度在3~20mm。复合钢板的厚度最薄为6mm，厚度不限。目前，标准耐磨衬板可提供1200或1450×2000mm，也可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。耐磨衬板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种，定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。   
    6、方便的加工性能耐磨衬板可以切割，调平，打孔，弯曲和卷曲，它可以制成平板，弧板，锥板，圆筒。切割好的复合板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。复合板还可加热用摸具压制成复杂形状。耐磨衬板可以用螺栓或焊接固定在设备上，更换维修方便。
    综上所述，耐磨衬板的优势，保证了其在各种不同工况的应用，据不完全统计，耐磨衬板已经占据耐磨材料的半壁江山。