导读：耐磨锤头对于破碎机的重要性我们大家都知道，我们就不多说什么了，所以在平时的工作中锤头的保护也是重要的。但是在使用过程中我们经常会遇到一些现象，其中锤头过热的问题为普遍，影响着锤头的使用寿命和工作效率，而且造成锤头过热的原因还有很多种，因此想要解决这个问题，就要找出是因为那种原因导致的锤头过热。 1.如果敲击声出现在弹性联轴节中，那么基本可以确定是因为销轴松动，弹性圈磨损导致，相对应的解决方法就是停车并且拧紧轴螺母，更换弹性圈。

2.如果是轴承过热的现象，那么可以确定是因为润滑脂不足或是过多或是润滑脂污秽变质，轴承损坏。相对应的解决方法是加注适量润滑脂，轴承内润脂应为其空间容积的50%。清洗轴承，更换润滑脂和轴承。

3.如果产量降低，可能是因为筛条缝隙被堵塞或加料不均匀，解决的方法是停车，清理筛条缝隙中的堵塞物或是调整加料结构。

4.如果机器内部有敲击的声音，是因为非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂；相应的解决方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

5.如果出料粒度过大，可能原因是耐磨锤头磨损过大或筛条断裂，相应的解决方法是更换锤头或筛条。

6.出现振动量骤减的情况，是因为在更换耐磨锤头时或由于锥头磨损使转子静平衡不符合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动；相应的解决方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；换掉锤头；换掉销轴；电焊修补或换掉；紧固地脚螺栓。

导读：耐磨衬板相较于普通的钢板有很大的区别，现在市面上出现的衬板都是经过二次加工的，在传统钢板的基础上通过切割打磨焊接等等操作，形成了各种用途的耐磨衬板。衬板的用用范围很广，有的是用于输送机，有的是用在旋风分离器上。但是相较于普通的钢板，现在不少的耐磨复合衬板在使用年限上会高出十五倍左右。

在众多的耐磨衬板中，耐磨复合钢板属于比较好的材料。其中这种材质的特点很显著，因为含碳量相当低，所以具有超强的耐磨性。其中这种耐磨复合钢板铬含量能够达到百分之二十五到三十左右，这样的比例甩不少普通耐磨衬板好几条街，因为铬含量比较高，并且碳含量相当低，所以这种钢板材料的硬度还有耐磨程度是相当高的。在耐磨衬板中， 其实种类有非常多，但是想要达到这样的水准，还是当属耐磨复合钢板。不过，如果是用于普通的生产作业，对于衬板质量不高，也可以选择一些比较常用的耐磨衬板。现在市面上出现的普通衬板其实就能够满足不少工业生产的需求。在经过多道工序的处理之后，普通的钢板材料变身成为耐磨的衬板。

相较于传统的钢板，耐磨衬板的应用范围会比较好，在不少的切割作业中都需要这种高治疗的衬板。虽然说在制造过程中成本比较高，但是在后续的工作作业中能有相当长的使用寿命，并且提升工作效率。

导读：锤式破碎机转子检修用助动装置，在破碎机停机状态下对转子运动的助动作用，属于矿山机械设备应用技术领域。它包括一用于固设到破碎机转子轴的轴头上去的轮毂；一作用缸，与轮毂配接，并且由管路与作用缸驱动机构联结，作用缸驱动机构设于破碎机配件旁或安装于破碎机配件的机架上。优点：可通过作用缸驱动机构驱使作用缸工作，带动轮毂连同转子轴运动，避免了由人工驱使转子轴旋转，从而可减轻检修工的劳动强度，提高更换耐磨锤头、检修转子的效率，缩短破碎机的停机时间，提高破碎机的工作效率；能保障需要更换的耐磨锤头对准到耐磨锤头的装取口；有利于对现有的破碎机配件进行配置。

双轴锤式破碎机配件包括有驱动部分、机体、筛板、转子、液压门开启系统和电控部分，其特点是机体上部没有进料口，机体内部没有两个破碎腔，破碎腔中没有与驱动部分相连接的转动轴，转子套在转动轴上。破碎机配件：其他大型小型中小型类锤式破碎机作用对象：通用粉碎程度：粗碎进料粒度：-出料粒度：-生产能力：-电机-主轴大型煤气发生炉、小型煤气发生炉、中小型煤气发生炉、煤气发生炉、一段式煤气发生炉两段式煤气发生炉单段式煤气发生炉简易煤气发生炉直燃式煤气发生炉煤气发生炉也叫煤气转化炉，是为机械、冶金、建材、轻工、化工、耐材等行业热加工车间提供混合发生炉煤气的设备。

本技术涉及煤矿用锤式破碎机配件装置技术领域，具体地说是一种破碎机快换耐磨锤头装置，用于破碎机锤头等配件的快速拆装及更换。现有技术中通常采用耐磨锤头和锤式破碎机锤盘过盈配合的方式进行拆装，这种方法不但工艺性差，而且还带来了在煤矿井下环境中拆卸与安装非常困难，操作难度大。本技术在锤头和锤体中增加了锥套和锥母，，锥套为外圆内锥形，安装在锤体上并焊接在一起；耐磨锤头的左端为耐磨锤头杆，其尾端外螺纹和锥母内螺纹联接；锥母为外锥内圆形，内圆表面制有螺纹，并沿母线开有通槽，左端有内六方孔，其外圆锥面与锥套的内圆锥面相配合。本技术结构紧凑，易于拆卸、工艺性号，同时达到耐磨锤头、锤体配合受力更合理从而不易松动和脱落的目的。

破碎机转动机械配件全部设计在炉体外，运行可靠，配件价格便宜，便于安装维修。发生炉水套和汽包系低承压设备，均经过设计强度计算，对制造要求严格，产品出厂前进行周密检测，确保质量，发生炉生产的蒸汽供给炉底鼓风和炉顶探火孔汽封使用，在生产中不需外来补充蒸汽，以减少热能消耗大型小型中小型煤气发生炉一段式煤气发生炉两段式煤气发生炉单段式煤气发生炉简易煤气发生炉直燃式煤气发生炉金属破碎机-金属粉碎机。

导读：外动颚低矮式破碎机是一种适用于地下破碎的新型破碎机配件设备，配件齐全，构低矮、整个机组可拆、机构紧凑，便于搬运、吊装，特别适用于空间受到限制的场合。为了降低甩尾时的粒度，选用了颚式破碎机作为末段破碎设备。颚式破碎机便宜，经久耐用，细碎效果好，电耗、材料消耗同比较节省。与同规格的传统颚式破碎机相比，生产能力提高，衬板配件寿命提高1倍，整机高度降低，吨矿石消耗的功率可降低。

外动颚低矮式破碎机的特点决定了它是一种适用于地下破碎的新型破碎设备，在地下活动更灵活，便于搬运安装。

一、外形低矮

外动颚低矮破碎机的破碎腔倾斜布置，采用动颚在下，可调颚在上的结构，大大降低了喂料高度。动颚和偏心轴系分别置于破碎腔及静颚两侧，并采用负悬挂结构设计，降低了皮带轮和飞轮的安装高度，进一步降低了设备的整体高度。由于喂料高度较低，所以外动颚低矮式破碎机可与振动放矿机紧密结合实现水平布置工艺，从而使破碎机配件系统的整体高度大幅降低。与传统的阶梯布置的破碎工艺系统相比，洞室高度降低成1/3，洞室开凿量大大减少。

二、运行平稳、噪音小

由于动颚外置使动颚上各点的运动轨迹长轴与偏心距成二倍的关系，因而外动颚破碎机可以较小的偏心距获得传统颚式破碎机相同的动颚破碎行程。因此设备配件耐磨，运行平稳，转速提高。

三、衬板寿命长

动颚运动轨迹决定了被破碎物料在破碎与排料过程中与衬板之间的相对运动及受力状况。破碎机配件不同的结构设计，不同的机构参数及不同的腔形会得到不同的动颚轨迹。PEWA90120外动颚低矮式破碎机配件动颚运动轨迹的磨损方向及行程比远远小于传统PEF90120颚式破碎机配件，从而大大降低了衬板等配件的磨损。

外动颚低矮式破碎机，外动颚破碎机配件具有破碎比大、外形低矮和易损件寿命长的特点，是北京矿冶研究总院研制开发的新型破碎设备。本文介绍了其在磁铁矿的应用情况。为了节能降耗，降低整个选矿作业成本，在破碎流程设置了干磁抛尾，在磨矿前抛掉了废石，减少了人磨矿石量，增加了人磨品味，从而大幅度提高了经济效益。

四、动颚运动轨迹理想

外动颚低矮式破碎机，从根本上改变机构设计原理人手，使动颚与连杆分离。连杆的运动特性，已经不再约束动颚的运动特性。只要改变配件机构参数，就可以很灵活地调整动颚运动轨迹，从而获得理想的动颚运动特性。

五、生产能力高、能耗低

由于新机型动颚与可调颚配件的位置与传统复摆颚式破碎机正好相反，动颚的往复运动为破碎机配件提供了可靠的进料保障，并促进了排料，所以生产能力比传统颚式破碎机高。另外，新型PEWA90120破碎机配件以较小的偏心距就可获得比同规格传统颚式破碎机PEF90120大的动颚破碎行程，因此配件设备转速提高10%，单位时间内破碎次数和排料次数增加，从而提高了生产力。

新型PEWA90120破碎机配件小的磨损行程大大减少了无用功，能耗低；单机比传统设备节能15%~30%，破碎系统节能1倍以上。

由于地下初碎设备安装在集中破碎硐室或接近工作面，硐室尺寸越小、高度越低越经济。此设备高度比普通的颚式破碎机配件第20%，结构紧凑，适合矿山狭窄的工况条件。为此，我们开发了外动颚式破碎机作为第一段破碎设备，增大第一段破碎比，尽量降低立轴破碎机的入料粒度。从实际应用情况来看，外动颚破碎机破碎机比大，配件更换方便，可以简化破碎流程，外形低矮，降低了工程施工量。