导读：近期，由于社会的发展，鄂破颚板材料也分为非常多的型号，各有各的优势，也各有各的缺点，下面我们了解一下这四种材料的优缺点的比较，从中收获了什么?

高锰钢

高锰钢是颚破颚板的传统材料，它拥有不错的韧性，而且拥有良好的弯曲硬化能力，但由于当前颚破结构不很正确，动、定颚板间的张角过大，轻易造成磨料的滑动而使高锰钢形变硬化不允分，颚板表面莫氏硬度较低，磨料短程切削量较大，颚板磨损较快，因此，提高高锰钢颚板的耐磨性，一是在于修改颚破的结构，尽可能缩小磨料在颚板外观上的滑动，允分发挥高锰钢形变硬化的潜力;二是对高锰钢进行改性，但对高锰钢的改性处置却很大地损害了其韧性，在有些工况下使用，改性高锰钢颚板易出现早期断裂而无效。

中锰钢

高锰钢的初始莫氏硬度低、屈服受力性能低，在非强冲击条件小，其破碎硬化不尽可能，易于流变和被切削，为提高颚板的使用使用时间，开发了中锰钢，中锰钢在实际运用中获得了较好的使用成效，如破碎硅石时比高锰钢颚板使用使用时间提高20%以上，而资金与高锰钢颚板相当，因此，对中小产量鄂式碎石机来讲，中锰钢是一种值得推行的颚板材料。

高铬铸铁与高锰钢复合

高铬铸铁尽管是颚破鄂板优良的耐磨材料，但由于其韧性较差(通常Ak为5～8J/cm2)，获得石头冲击或挤压时，就会直接碎裂或弯曲不多几次就出现剥落，因此，用高铬铸铁做颚板并不获得较好的使用成效，近几年来，选择高铬铸铁镶铸或粘接于高锰钢颚板上，组合复合颚板，尽可能发挥高铬铸铁的高耐磨性和高锰钢的高韧性，使颚板的使用使用时间获得明显提高，这是提高颚板使用使用时间的办法，但其生产方案比较复杂，做工要求比较严格，因此，生产难度较大，限制了这类复合颚板的运用。

低合金铸钢

中碳低合金铸钢是当前运用较普遍的一种耐磨材料，主要由于其拥有提高的莫氏硬度(HRC不小于45)与合适的韧性相配合(Ak不小于15J/m2)，可以抵抗石头的切削影响和石头重复挤压引发的疲劳剥落，因而表现出良好的耐磨损性能，同刚中碳低合金铸钢还可以通过因素和热处置做工的调改，使莫氏硬度和韧性在较大面积内变换，以适应不同工况条件的要求。

以上四种颚破颚板的材料不同，运用的范围也不同，在选择时，凭借自己的使用条件的要求，选择满意的材料，符合更好的运用。

导读：圆锥式破碎机的动锥在使用过程中常出快速受损、磨损现象，其更换周期远远超出生产厂家所给出的时间内。同时，频繁的更换，给用户带来很大费用，提高了生产成本。那么，如何缩短圆锥式破碎机动锥更换周期呢？本文总结了以下几点，以便大家参考。

防止动锥飞车

当动锥出现飞车现象，将会加重动锥磨损现象，减少动锥的使用寿命，更是影响整机的使用年限。而出现动锥飞车大多是因为频繁过铁而造成的；建议在圆锥式破碎机的上安装防铁装置。另外，在投入物料时，应进行筛分工作，将不非破碎物除排机外，这样可减少飞车的发生，从而延长动锥的使用年限，缩短更换周期。

保证良好的润滑效果

若动锥在工作时，没有得到及时或良好的润滑，而继续投入生产中，必定会损坏动锥。因此，在圆锥式破碎机开始工作前，应查看动锥的润滑状态，以及润滑油内是否有杂质，如有立即更换，因为杂物过多会引起润滑油失效，从而起到任何润滑作用。在动锥在工作中，应注意润滑油的温度，其过高或过低都达不到保护动锥效果，因此良好的润滑才可保证动锥的寿命得到延长，减少更换周期。

定期检查动锥

检查是动锥必不可少的工作，如检查动锥的磨损程度，如果出现磨损不均匀，我们可通过堆焊加工予以修复，如有严重磨损应立即更换。另外，如注意球面轴承与破碎锥球面在内圈接触时，因为它会影响动锥稳定性，使动锥出现故障，减少动锥的寿命。因此，定期的检查是非常必要的，对动锥具有很大重要性，更是缩短更换周期的关键。

控制动锥自转速度

当圆锥式破碎机在工作时，虽然动锥适当的自动是给机器增加一定的破碎力。但如果动锥自转幅度过大和者时间过长，将会使圆锥式破碎机的运转不平稳，从而导致破动锥损，减少动锥的使用年限；建议当动锥出现自转时，应加强注意，若长间自转应立即停车查看，以免损坏动锥。

导读：圆锥式破碎机具有简单化结构、减轻重量、可自动化控制等特点，有着明显的先进性。但在使用中，若不加强注意，将会缩短设备的寿命。那么是什么原因会引起减少寿命呢？本文总结了几点，以下影响圆锥式破碎机寿命的原因。

频繁漏油

圆锥式破碎机在工作中由于环境的恶劣、灰尘过大现角，导致回油管堵塞，赃物积聚将阻碍油的流动，从而出现漏油，使设备内的部件得不良好的润滑而受损；或者液压系统的稳定和液压元器件的质量上。液压元件及密封件质量达不到要求，容易漏油，起过铁保护作用，使非破碎物料进入机内，严重损坏机内部件，因而频繁漏油，则会引起设备受损严重，从而减少圆锥式破碎机的的寿命。

使用维护不当

设备虽然结构简单可靠，但在使用中也严格按操作规程进行，国内许多用户却由于缺乏经验和粗心等造成操作维护不当，不能发挥更好性能。如是否按要求真正做到整个破碎腔都挤满物料；而不是仅在动、定锥衬板上缘给料空间充满物料，是否按时添加润滑油；是否及时清理腔内的树根、铁丝等杂物。所有这些工作中忽略的细节必然会加速易损件的磨损，造成油路不畅等，积累到一定程度后便酿成重大经济损失，甚至导致圆锥式破碎机报废，缩短了厂家所给的使用期限。

部件耐磨性能差

若圆锥式破碎机的机架、动锥、定锥、衬板、球面轴承等这些主要部件采用的材质过差或耐磨性能低。那么会影响整机的使用时间。如动锥，在工作，遇到硬度过大的物料，则会因为材质的热处理工艺低、耐磨性能超不出物料的硬度，在进行破碎中会磨损加剧、破碎力足、甚至动锥断裂。然而根据统计，部件频繁的受损，不仅会减少机器的寿命，还会引起一些故障。

导读:复合鄂板用高性能新型复合材料铸造而成，比普通鄂板寿命提高3倍以上，打破了一直以来新材料年末铸件只比高锰钢材质铸件使用寿命最多只能提高1.5倍的记录。此项由科技成果转化而成的新型复合鄂板、新型复合耐磨轧臼壁等产品已经开始被采矿、冶金等工况条件较差的行业所共同认同。高锰钢鄂板采用材质：Mn13、Mn13Cr2，Mn18Cr2（即超高锰）或者根据工况条件特殊配料，颚式破碎机应用领域广泛，因其规格大小，进料粒度，物料硬度不同，对鄂板的挤压、撞击力不同。红苹果铸造分别采用高锰钢、变质高锰钢生产制作各种规格型号的鄂板，以满足颚式破碎机不同工况条件的需求。

水韧处理耐磨高锰钢鄂板的铸态组织中有大量析出的碳化物，因而其韧度较低，使用中易断裂。

红苹果铸造分析高锰钢鄂板铸件三种热处理方法：

水韧处理时铸件入水前的温度在950℃必上，以免碳化钨重新析出。为此，铸件从出炉到A水时间不应超过30S；水温保持在30度以下。淬火后最高水温不超过60度。水温较高时高锰钢鄂板的力学性能显著下降。水韧处理时水量必须达到铸件和吊蓝重量的8倍以上，若用非循环水需定期增加水量。署好使用水质干净的循环水货采用压缩空气搅动池水。用吊篮吊淬时，可采用摆动吊篮的方式加速铸件的冷却。

高锰钢鄂板水韧处理多用台车式热处理炉。铸件人水常用自动倾翻或吊篮吊淬方式。前者对大件及形状复杂的薄壁件易引起变形，淬火后铸件从水池中取出也较为困难；后者淬火后取出铸件方便，但吊篮消耗大。

耐磨高锰钢鄂板铸件的铸态余热热处理。为缩短热处理周期，可利用铸态余热进行高锰钢鄂板水韧处理。其工艺为：铸件于1100~1180℃时自铸型中取出，经除芯清砂后，铸件温度允许冷却到900~1000℃，然后装入加热到1050-1080℃的炉内保温3~5h后水冷。改处理工艺简化了热处理工艺，但市场操作上有一定难度。

耐磨高锰钢鄂板铸件的沉淀强化热处理。耐磨高锰钢鄂板沉淀强化热处理的目的，是在加入适量碳化物形成元素（如钼、钨、钒、铌和铬）的基础上，通过热处理方法在高锰钢鄂板中得到一定数量和大小的弥散分布的碳化物第二相质点，强化奥氏体基体，提高高锰钢鄂板的抗磨性能。这种热处理方式花费较高，工艺也较为复杂。