导读：随着工业生产和矿山破碎行业的快速发展，破碎机得到了广泛的应用，破碎机配件如锤头、衬板、反击板需求也越越大，就反击式破碎机来说，反击块是反击破核心部件也是主要耐磨铸件，反击块布置在破碎腔里与板锤配合工作，物料进入板锤作用区，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置反击块上再次破碎，然后又从反击块衬板上弹回到板锤作用区重新破碎动，板锤和反击块需要承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，导致容易磨坏。所以反击块的好坏直接影响反击式破碎机生产效率，因此，需要增加破碎机反击块的耐磨性和硬度，才能更好的保证反击式破碎机工作效率，那么如何选择耐磨性能高的反击式破碎机反击块呢？

红苹果机械装备制造有限公司铸造20年来致力于破碎机耐磨铸件材料的生产研发，引进先进的技术结合与工艺相结合，制造出更加先进耐磨的破碎机反击块，使反击破碎机有更好的工作效率，由于现在破磨市场对物料的细度粒度的要求越来越高，所以要更加专业的铸造厂生产好的破碎机配件，这样才能保证用户破碎机的生产效率。

红苹果机械装备有限公司生产合金化高锰钢破碎机反击块
合金化高锰钢反击块是在普通高锰钢衬板的基础上，通过合金化强化基体并细化组织，在提高高锰钢的初始硬度和屈服强度的同时，仍可保持高的韧性；中锰钢是通过降低高锰钢中的锰碳量，水韧处理时降低奥氏体组织合金元素的固溶量，减小奥氏体组织的稳定性，在较小的应力条件下，容易实现加工硬化，提高表面硬度和改善耐磨性能；高锰钢水韧处理后的单相奥氏体组织在强烈的冲击应力条件下，具有极强的加工硬化能力，可大幅度提高高锰钢反击板的表面硬度，改善耐磨性能。

红苹果机械专业生产颚式破碎机耐磨配件，可以更好地保障反击式破碎机的生产使用，这样可以有效提高破碎机反击块的生产效率和使用效果。

张家口红苹果机械装备制造有限公司分享铸造锤头之热处理的三种回火温度，破碎机锤头将铸件加热到临界点以下的温度，需要保持一段时间，然后在油、水或空气中冷却的热处理方法叫做回火，以此来获得所需要的组织和性能，铸造锤头热处理的三种回火分为低温、中温、高温回火，东辰铸造厂锤头热处理工艺成熟，是将锤头热处理工艺加热到1100℃保温，然后出炉，经化学水韧处理，再进行600℃中的低温回火，最后出炉空冷，硬度可达到60HRC-65HRC，红苹果对锤头硬度和韧性要求非常高，对客户负责是我们的使命。

张家口红苹果机械生产的合金锤头化学成分及生产技术参数不断优化，热处理经1100℃加热保温后，组织转变为奥氏体，淬火（风冷）后组织转变为硬度极高的马氏体以及碳化物硬质点，回火消除应力后，HRC硬度高达60以上，具有极高的硬度、耐磨性以及安全性。

铸造锤头热处理按照回火温度不同大致可以分为三种
1、温度在150℃-250℃范围里的叫低温回火，此过程中所得组织为回火马氏体，在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，回火马氏体可以降低其淬火内应力和脆性，避免破碎机锤头时崩裂或磨损。
2、温度在350℃-500℃范围内的叫中温回火，此过程中所得组织为回火托氏体，可以获得较高的韧性和弹性，可处理各种热作模具。
3、温度在500℃-650℃范围内的叫高温回火，此过程中所得组织为回火索氏体，淬火与高温回火相结合被称为调质处理，可以提升破碎机锤头的韧性、塑性、硬度、强度等。

铸造锤头通过热处理可以提高强度和韧性。一般在热处理空冷或淬火条件下可获得马氏体、贝氏体或马氏体-贝氏体等复合组织，配合回火工艺可获得较好的强韧性。铸造合金钢锤头生产工艺简单，初始硬度高，锤头热处理后硬度≥58HRC，同时具有一定的韧性，可以满足锤头材料的使用要求。

张家口红苹果机械装备制造有限公司专业生产中高端耐磨铸件的铸造厂家，我厂生产的破碎机锤头比其它厂家同类产品更耐磨、机械性能更高。因此，希望客户在询价的时候，能把破碎技术要求、工况条件等说明一下，这样生产就有针对性，以便为客户提供性价比高的破碎机耐磨锤头。

导读：铸造过程中热处理工艺有哪些？热处理的作用就是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。按照热处理不同的目的，热处理工艺可分为两大类：预备热处理和最终热处理。预备热处理包括退火和正火、时效处理、调质；最终热处理包括：淬火、渗碳淬火、渗氮处理。

张家口红苹果机械装备制造有限公司是破碎机耐磨件的专业生产厂家，生产双金属复合锤头、高铬合金锤头、制砂机锤头、可逆式破碎机锤头、板锤、高锰钢衬板等。拥有多名技术工程师和专业研发团队，张家口红苹果机械装备制造有限公司生产产品先进，技术力量雄厚，检测手段齐全，质量上乘。多年来同多家选矿企业，共同探索证明高铬产品具有硬度高，耐磨性强等优点，可达到锰钢的3-5倍，是各大选矿、破碎的理想产品。

1、预备热处理
预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。
（1）退火和正火
退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于0.5% 的碳钢和合金钢，为降低其硬度易于切削，常采用退火处理；含碳量低于0.5%的碳钢和合金钢，为避免其硬度过低切削时粘刀，而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织，为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。
（2）时效处理
时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。为避免过多运输工作量，对于一般精度的零件，在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件（如座标镗床的箱体等），应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。
除铸件外，对于一些刚性较差的精密零件（如精密丝杠），为消除加工中产生的内应力，稳定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工，在校直工序后也要安排时效处理。
（3）调质
调质即是在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的回火索氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备，因此调质也可作为预备热处理。由于调质后零件的综合力学性能较好，对某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作为最终热处理工序。

2、最终热处理
最终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。
（1）淬火
淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为：下料——锻造——正火（退火）——粗加工——调质——半精加工——表面淬火——精加工。
（2）渗碳淬火
渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量，经淬火后使表层获得高的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施（镀铜或镀防渗材料）。由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度一般在0.5-2mm之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。其工艺路线一般为：下料—锻造—正火—粗、半精加工—渗碳淬火—精加工。
当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后，切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。
（3）渗氮处理
渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄（一般不超过0.6-0.7mm ），渗氮工序应尽量靠后安排，为减小渗氮时的变形，在切削后一般需进行消除应力的高温回火。

导读：张家口红苹果机械装备制造有限公司为您介绍目前市面上常用的四种破碎机锤头类型。分别是复合锤头、锻打锤头、镶嵌合金棒锤头和高锰钢锤头这四种。根据不同的破碎物料和破碎机型选择合适自己使用的锤头，才能达到事半功倍的效果，张家口红苹果机械建议破碎机锤头用户选择专业厂家，听听专业建议，切勿盲目采购不适合自己的锤头，也许价格不低反而还不耐磨！张家口红苹果机械会给您专业建议，铸造定制适合您的耐磨耐用的破碎机锤头！

常用的四种破碎机锤头类型

1、锻打锤头
锻造锤头就是把金属加热达700-1300℃的温度，然后利用锻压机械对金属坯料施加压力，让其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺点，优化微观组织结构，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
2、高锰钢锤头
高锰钢锤头的韧性高、工艺性也很好，价格低廉。当锤头受到较大的冲击或接触应力的作用下，锤头表面层会迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高约6倍，从而极大的提升了耐磨性。
3、复合锤头
所谓复合锤头也叫合金锤头，就是把两种适合制造破碎机锤头的金属结合起来，一般是将高锰钢和高铬合金组合起来。这两种材质具备了韧性和耐磨性这两大优势，组合起来后可以充分发挥两种材料的特点。也有多金属合金锤头，性能进一步提高。重锤破碎机大多采用这种锤头。
4、镶嵌合金棒锤头
这种破碎机锤头是将优质强化超高锰钢为锤头基材，超硬钨钛合金作为磨损主材料也就是在高锰钢锤体上镶嵌耐磨合金块。锤头不仅秉承原优质强化超高锰钢的高韧性、高可靠性和自身良好耐磨性的优势，兼具超硬钨钛合金耐磨性。但缺点是价格高，生产工艺要求严格，稳定性难保障！

张家口红苹果机械装备制造有限公司生产的双合金锤头耐磨耐用性价比高。双复合合金锤头锤头部分采用高铬多元合金，具有良好的耐磨性和极高的硬度，锤柄部分采用低合金钢和高锰钢，具有良好的韧性，不易断裂，利用热液复合生产工艺将两者有机的结合起来，使锤头同时满足了韧性和耐磨性的要求。相比锻打锤头和高锰钢锤头使用寿命提高了3倍！

张家口红苹果机械装备制造双合金锤头采用消失模真空吸铸工艺，铬钼钒等多合金抗磨材料生产双液复合锤头，液液状态一次浇铸成型，复合面积达100%，解决了镶合金和两次浇铸锤头容易出现的断裂、掉块等现象，提高了锤头使用的安全性。