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行业资讯 ● News
  • 怎样优化铸造流程 降低夹杂物

    导读:在生产中为了提升铸钢件质量,不断地寻求流程及技术的优化,致力于降低金属铸件中的夹杂物。那么看看我们如何做的呢?

          一、通过改进铸造材料的配比,对投入生产的金属材料进行检测,符合后再投入使用,可有效的降低夹杂物的初始含量。

          二、在熔炼工艺的优化上,采用精炼剂和除氧剂,改善金属的液态特性,减少氧化夹杂。同时,合理调整熔炼温度和保温时间,从源头上保证铸件的质量。

          三、模具合理化设计,能有效降低夹杂物的引入。我们发现模具的精确设计还能够帮助解决铸件的冷隔和收缩等缺陷问题。

          四、在铸造过程中,通过过滤、浇注等能减轻夹杂物。如用滤网和过滤器,可在钢液浇注前除大部分夹杂物。浇注系统的科学设计确保金属液在填充过程中小化了与空气的接触,显著降低氧化物和其他夹杂物的生成。

          五、铸造后的热处理和冷却过程同样重要。适当的热处理可以优化铸件的微观结构,提升机械性能,通过控制冷却速度和方法,有效避免夹杂物因热应力而产生的集聚。我们通过降低夹杂物,极大地提升了产品在市场上的竞争力。

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    铸造件通用技术要求

    导读: 将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件。下面就来谈谈铸造件通用技术要求。

     铸造件通用技术要求:

          1、材质方面的要求。主要有硬度、抗拉强度、延伸率、冲击韧性。

          2、尺寸精度和形位精度。不同的铸件有不同要求,采用不同的尺寸和几何公差标准和不同的公差等级。

          3、根据使用要求,对铸件的其它缺陷规定验收要求。如气孔、砂眼、缩孔、缩松、夹渣、夹砂、裂纹等。

      将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中,待其冷却凝固,以获得毛坯或零件叫铸造件。

     铸造件的设计要求:

          1、满足强度和刚度要求。对受力很大的箱体零件,满足强度是一个重要问题;但对于大多数箱体,评定性能的主要指标是刚度,因为箱体的刚度不仅影响传动零件的正常工作,而且还影响部件的工作精度。

          2、散热性能和热变形问题。箱体内零件摩擦发热使润滑油粘度变化,影响其润滑性能;温度升高使箱体产生热变形,尤其是温度不均匀分布的热变形和热应力,对箱体的精度和强度有很大的影响。

          3、结构设计合理。如支点的安排、筋的布置、开孔位置和连接结构的设计等均要有利于提高箱体的强度和刚度。

          4、工艺性好。包括毛坯制造、机械加工及热处理、装配调整、安装固定、吊装运输、维护修理等各方面的工艺性。

       铸造件是使用铸造的方法得到的工件,一般还需要进行一些的机加工。

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